世界首台630℃二次再热超超临界百万千瓦煤电机组顺利完成168小时试运行

6月8日，世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐山东郓城630℃国家电力示范项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。

在燃煤发电领域，机组主参数是决定热效率和经济性的核心。大唐郓城项目通过提升参数、优化结构、升级材料，突破传统煤电效率瓶颈。机组设计发电热效率达50.05%，主蒸汽压力提高至35.5兆帕、再热汽温提升至631℃，供电煤耗降至256.28克/千瓦时，成为全球煤电领域首个热效突破50%的项目。

项目创新应用双机回热系统、烟气余热利用系统等多项先进技术，首次采用新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁及国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件，推动国产新一代马氏体耐热钢G115首次工程应用，创下同类型机组“温度、压力、效率、煤耗”四项世界之最。

该项目由两台机组组成，满负荷运行下，每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，节约的煤炭发电量可满足25万户家庭全年用电需求。

该项目由中国大唐集团投资建设，具体由大唐山东发电公司、大唐郓城发电公司负责实施。项目的汽轮机、发电机、锅炉等三大主机及关键辅机由东方电气集团研发提供。其提供的设备创新应用了变流器控制小机转速的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用系统等多项先进技术，并首次采用了新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁、国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件。 其中，东方锅炉全球首次工程化应用国产G115新型耐热钢；东方汽轮机自主研制了C630R高压转子；东方电机研发了1100兆瓦级高性能发电机；东方自控突破了汽电双驱控制与四象限变频技术。